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焊接質量問題分析
瀏覽: 發布日期:2019-07-06

  1、焊縫焊接區域清理不干凈。

  問題:焊縫及坡口區域油、繡清理不干凈時,在焊接過程中容易產生氣孔、裂紋、增加飛濺物等缺陷。

  處理方式:要求廠家將焊縫及坡口兩側20 mm范圍內的鐵銹、油污、氧化物等清理干凈,使其露出金屬光澤方可施焊。

  2、檢查中發現焊縫有表面氣孔。

  問題:焊件清理不干凈,雜質在焊接高溫時產生氣體進入熔池,電弧過長,氬弧焊時保護氣體流量過大或過小,保護效果不好等,焊接材料沒有經過烘培或烘培不符合要求,焊絲清理不干凈,在焊接過程中自身產生氣體進入熔池,焊接過程中由于防風措施不嚴格,熔池混入氣體,熔池溫度低,凝固時間短等。

  處理方式:母材、焊絲按照要求清理干凈,焊條按照要求烘培。防風措施嚴格。焊接速度不能過快,電弧不能過長,正確掌握起弧、運條、息弧等操作要領。對有表面氣孔的焊縫,機械打磨清除缺陷,必要時進行補焊.

  3、檢查中發現焊縫表面夾渣。接頭處和焊縫邊緣常見。

  問題:多層多道焊接時,層間藥皮清理不干凈,焊接電流小,焊接速度快,焊接操作手法不當等造成焊縫夾渣。

  處理方式:加強焊件表面打磨,多層多道焊時層間藥皮必須清理干凈,選擇合理的焊接電流和焊接速度,對出現在焊縫表面的夾渣,進行打磨清除,進行補焊。

  4、焊縫接頭收弧時弧坑、縮孔。

  問題:焊接收弧中熔池未填滿就進行收弧,停止焊接,焊材融化時弧坑處停留時間短。

  處理方式:延長收弧時間,采取正確的收弧方法,加強焊工責任心,對已經形成對弧坑、縮孔、裂紋進行打磨清理并補焊。

  5、檢查中發現焊縫有咬邊現象,焊縫與母材熔合不好,出現較深溝槽。

  問題:焊接電流大,電弧過長,焊條角度不當,焊條送進速度不合適等都是造成咬邊的原因。

  處理方式:選擇合適的電流,掌握好焊條的運條方式,控制好電弧。要求廠家對檢查中發現的焊縫咬邊,進行打磨清理、補焊,符合驗收標準。

  6、檢查中發現焊縫成型差.

  問題:焊縫寬窄度不一致、焊縫高低不平、焊縫表面有焊瘤、焊縫接不上頭等。

  出現這些原因主要是施工人員水平低,

  處理方式:要求廠家使用合格的電焊工和有一定技術能力的人員來進行生產與焊接,嚴格執行焊接工藝有關要求.

  行車梁裂紋:裂紋的危害是最大的。

  事情發生的原因分析:

  裂紋的產生是多種因素造成的,要從母材、結構、焊接、安裝、環境、人員技術等方面進行綜合分析,焊接過程是一個不均勻加熱和冷卻的過程,會產生縱向和橫向焊接殘余應力。經過分析主要有以下幾點:

  1、焊接組裝工藝不正確,在行車梁對接時,存在隨意焊接的情況,由于鋼板厚度、焊接順序、坡口形式、焊縫位置等具體條件不同,產生不同的約束應力直接影響到焊接接頭的裂紋傾向。

  2、焊接時未進行焊前預熱和焊后緩冷,材料淬硬傾向增大,由于焊后未進行保溫,焊縫金屬冷卻速度很快,使焊縫更容易出現淬硬。因為沒有進行焊后消除應力熱處理,導致焊縫區殘余應力很大,在這樣的殘余應力作用下焊縫產生裂紋。

  3、結構設計不合理,會造成構件存在應力集中,當存在焊接缺陷時,通過焊接內應力的作用,可以在焊縫、焊縫熱影響區及母材缺陷部位出現開裂。裂紋處焊縫數量過多,造成局部區域焊縫密度過大,使得焊接時這些部位的約束應力過大,這就大大增加了裂紋產生的可能性。

  4、另外在焊接前沒有把坡口附近的鐵銹、油污清理干凈,鐵銹、油污中所含的氫滲入焊縫。上述因素造成焊縫金屬中氫的聚集,成為冷裂紋產生與擴展的一個重要原因。

  整改方案或措施

  讓廠家進行返修處理,將裂紋的部位刨至根部打磨清理干凈,重新進行焊接。并采取好以下措施:

  1、采用合理的施焊次序,可以減少焊接殘余應力和焊接變形,降低約束應力,避免出現裂紋。

  2、焊前預熱、焊后緩冷,焊接前,對焊接坡口及周圍區域用氧-乙炔火焰加熱到100~150℃。焊接完成后,可用石棉保溫緩冷,使焊件降低冷卻速度,延長冷卻時間,不但可以使氫充分逸出,還可以在一定程度上降低殘余應力、降低材料的淬硬性,防止裂紋的產生。

  3、坡口加工后應將坡口及附近的鐵銹、油污和火焰切割后割口表面的氧化物、熔渣、飛濺物等清除干凈,直至露出金屬光澤。

  4、采取正確的組裝方式,組裝時,避免強力組裝引起的外加應力與焊接殘余應力的產生,對梁焊縫產生威脅出現裂紋。

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